周轉(zhuǎn)筐清洗的箱框亮麗如初，將需要清洗的箱框通過鏈條放進洗框機輸送帶內(nèi)，依次經(jīng)過預洗階段，高壓洗滌階段，漂洗階段等上下左右噴淋清洗以達到以下 360°無死角沖洗。
周轉(zhuǎn)筐清洗的方式：
1、預洗階段：起到浸泡的作用，有效地將箱框與附著在箱框表面的污漬分開。清洗和過濾后，將里面雜物排出。
2、高壓清洗階段：高壓水流清洗，通過強有力的上下左右四面噴淋清洗，有效清除附著在箱框表面的污漬和雜質(zhì)，達到徹底清洗消毒的效果。
3、漂洗階段：熱水清洗水流沖洗掉箱框表面上的殘留污漬，同時再次對箱框進行消毒。以達到衛(wèi)生和無菌的目的。

周轉(zhuǎn)筐洗筐機清洗流程：
周轉(zhuǎn)筐能夠進行清洗，其實該設備的構(gòu)造并不是如此簡單，該設備的清洗一般分為三個階段：
1、為熱堿水，
2、為熱清水，
3、為自來水。周轉(zhuǎn)筐清洗的工作原理是將需清洗的周轉(zhuǎn)筐由不銹鋼鏈條自動得輸入洗筐機中，依次通過堿水→高壓熱水→常溫自來水→消毒水→常溫風刀去水等多道工序，將筐子清洗干凈，通過這樣的消毒與風刀去水的過程也就完了殺菌及風干。周轉(zhuǎn)筐清洗工作過程一般是連續(xù)的，可以持續(xù)的往工作臺上放置需要清洗的周轉(zhuǎn)筐這樣提高其效率。

周轉(zhuǎn)筐清洗設備的特點：
1、輸送電機采用變頻調(diào)速電機，操作方便，滿足不同生產(chǎn)量的周轉(zhuǎn)箱清洗要求。
2、清洗噴嘴立體四方位安裝結(jié)構(gòu)，冷、熱水清洗，使清洗更加徹底。
3、特別的風道設計確保了清洗后周轉(zhuǎn)箱的風干效果。
4、水箱液位和水溫均采用自動控制設計，帶有自動溫控裝置，通過感溫器檢測到的溫度高低，控制蒸汽電磁閥的閉合，使能耗降到至低。
5、特別的軌道設計，使周轉(zhuǎn)箱運行更加平穩(wěn)。
6、管道采用卡扣式的安裝形式，便于管道清洗并運行可靠，主要部位外殼可拆卸，方便維修。
7、高度可調(diào)裝置，更方便調(diào)節(jié)設備運行平穩(wěn)度。
8、驅(qū)動（缺相保護、過載保護）兩重保護裝置，緩解因設備啟動對設備輸送系統(tǒng)的沖擊。
9、二重污物過濾裝置，自動過濾清洗產(chǎn)生的雜質(zhì)，防止二次污染。
10、水箱配有缺水斷電裝置，防止缺水運行損壞水泵。
11、輸送鏈條及所有材料均為304不銹鋼材質(zhì)，更加耐用。
12、清水流入主洗水箱，從主洗水箱流入預洗水箱，防止水源交叉污染。
13、水泵為不銹鋼水泵，經(jīng)久耐用，有效降低維護成本。

周轉(zhuǎn)筐清洗原理：周轉(zhuǎn)筐經(jīng)過洗箱機進口平臺，通過傳動鏈條的帶動進入洗箱機內(nèi)部區(qū)域，為防止周轉(zhuǎn)筐跑偏或上下跳動，在箱體兩側(cè)及上部、下部配備護欄（可調(diào)整）。洗箱機清洗部分主要分三部分，一道預洗區(qū)，主要是對附著在周轉(zhuǎn)箱上的雜物進行浸泡滋潤，二道主洗區(qū)，主要是通過高壓清洗對周轉(zhuǎn)筐的雜物進行徹底清洗。三道漂洗區(qū)，主要是對周轉(zhuǎn)筐上的殘留物和清洗后的污水進行清洗。
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