周轉筐清洗主要的是應用于屠宰、肉類、禽類、蔬菜、水果、飲料、釀造等食品加工廠或食品物流中心、配送中心等多個使用周轉筐/箱/盤的場合。
周轉筐清洗原理：周轉筐經過洗箱機進口平臺，通過傳動鏈條的帶動進入洗箱機內部區域，為防止周轉筐跑偏或上下跳動，在箱體兩側及上部、下部配備護欄（可調整）。洗箱機清洗部分主要分三部分，一道預洗區，主要是對附著在周轉箱上的雜物進行浸泡滋潤，二道主洗區，主要是通過高壓清洗對周轉筐的雜物進行徹底清洗。三道漂洗區，主要是對周轉筐上的殘留物和清洗后的污水進行清洗。

周轉筐清洗的方式：
1、預洗階段：起到浸泡的作用，有效地將箱框與附著在箱框表面的污漬分開。清洗和過濾后，將里面雜物排出。
2、高壓清洗階段：高壓水流清洗，通過強有力的上下左右四面噴淋清洗，有效清除附著在箱框表面的污漬和雜質，達到徹底清洗消毒的效果。
3、漂洗階段：熱水清洗水流沖洗掉箱框表面上的殘留污漬，同時再次對箱框進行消毒。以達到衛生和無菌的目的。

周轉筐洗筐機清洗流程：
周轉筐能夠進行清洗，其實該設備的構造并不是如此簡單，該設備的清洗一般分為三個階段：
1、為熱堿水，
2、為熱清水，
3、為自來水。周轉筐清洗的工作原理是將需清洗的周轉筐由不銹鋼鏈條自動得輸入洗筐機中，依次通過堿水→高壓熱水→常溫自來水→消毒水→常溫風刀去水等多道工序，將筐子清洗干凈，通過這樣的消毒與風刀去水的過程也就完了殺菌及風干。周轉筐清洗工作過程一般是連續的，可以持續的往工作臺上放置需要清洗的周轉筐這樣提高其效率。

周轉筐清洗設備的特點：
1、輸送電機采用變頻調速電機，操作方便，滿足不同生產量的周轉箱清洗要求。
2、清洗噴嘴立體四方位安裝結構，冷、熱水清洗，使清洗更加徹底。
3、特別的風道設計確保了清洗后周轉箱的風干效果。
4、水箱液位和水溫均采用自動控制設計，帶有自動溫控裝置，通過感溫器檢測到的溫度高低，控制蒸汽電磁閥的閉合，使能耗降到至低。
5、特別的軌道設計，使周轉箱運行更加平穩。
6、管道采用卡扣式的安裝形式，便于管道清洗并運行可靠，主要部位外殼可拆卸，方便維修。
7、高度可調裝置，更方便調節設備運行平穩度。
8、驅動（缺相保護、過載保護）兩重保護裝置，緩解因設備啟動對設備輸送系統的沖擊。
9、二重污物過濾裝置，自動過濾清洗產生的雜質，防止二次污染。
10、水箱配有缺水斷電裝置，防止缺水運行損壞水泵。
11、輸送鏈條及所有材料均為304不銹鋼材質，更加耐用。
12、清水流入主洗水箱，從主洗水箱流入預洗水箱，防止水源交叉污染。
13、水泵為不銹鋼水泵，經久耐用，有效降低維護成本。
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