Tray盤清洗采用鏈條式自動(dòng)輸送系統(tǒng)，人工在進(jìn)料口放入工件（產(chǎn)品平放），中間清洗干燥自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，不用人工控制操作，清洗后的工件在下料口人工卸下。
Tray盤清洗的優(yōu)勢(shì)：
(一）實(shí)現(xiàn)Tray盤清洗能更好地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的優(yōu)化和規(guī)范化，有利于員工的穩(wěn)定性和技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)。
(二）實(shí)現(xiàn)Tray盤清洗可以利用清洗設(shè)備和清洗維護(hù)，更好的維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)清潔技術(shù)，既能提高清洗效率，還可以節(jié)省很多錢。
(三）實(shí)現(xiàn)Tray盤清洗有利于分工的加速，根據(jù)不同的需要，有不同的研究。根據(jù)生產(chǎn)的要求是要有的保潔隊(duì)伍；長(zhǎng)期發(fā)展相結(jié)合，不斷拓展研究領(lǐng)域，管理的研究水平，應(yīng)研究和開發(fā)工作，從而更有利于高壓水射流技術(shù)逐步發(fā)展。

Tray盤清洗機(jī)的特點(diǎn)：
1、清洗機(jī)水箱組為熱堿水(或消毒水)，第二組為自來(lái)水，每組設(shè)有立雙層過(guò)濾系統(tǒng)。水可循環(huán)使用,組可設(shè)蒸汽加熱管，溫度可自動(dòng)控制。該設(shè)備由304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)和2組單個(gè)的高壓噴淋泵交流組成，總功率約為7KW，其中網(wǎng)帶傳動(dòng)為變頻調(diào)速。
2、該設(shè)備外形尺寸為：6000*1200*1500mm。
3、設(shè)備用水量約1-2噸/小時(shí)，日加工能力1000只左右。
4、材質(zhì)：設(shè)備主體、罩體、接水板均采用304不銹鋼制作，框架為50*50不銹鋼方管。
5、水箱均采用不銹鋼水泵循環(huán)噴淋清洗，從上下左右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)箱子進(jìn)行噴淋沖洗，每個(gè)水箱均設(shè)有過(guò)濾裝置，便于隨時(shí)清理贓物，水箱均設(shè)有單排污清洗閥。
6、設(shè)備設(shè)有不銹鋼電器控制箱，所有動(dòng)力集中控制，變頻調(diào)速。

Tray盤清洗先采用漩渦氣泵產(chǎn)生的高壓氣流，通過(guò)風(fēng)刀將付著在Tray盤表面的大水分吹掉，再通過(guò)加熱烘干，通過(guò)熱交換原理，將Tray盤表面的水分烘干掉，放置10分鐘后達(dá)到無(wú)水分。

Tray盤清洗操作流程有哪些：將堆疊的Tray盤手動(dòng)放置在清洗機(jī)排出口，清洗機(jī)自動(dòng)將蛋盤分離，并將其逐個(gè)放入清洗機(jī)傳動(dòng)部分。傳動(dòng)鏈自動(dòng)驅(qū)動(dòng)Tray盤進(jìn)入清洗通道，對(duì)Tray盤進(jìn)行徹底消毒清洗。該工藝主要起到滲透Tray盤和消毒的作用。工藝完成后，Tray盤自動(dòng)進(jìn)入高壓熱水清洗過(guò)程，本站采用高壓熱水清洗工藝。高壓多級(jí)離心泵，配有足夠的不銹鋼噴嘴，可對(duì)Tray盤進(jìn)行再加工。
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